查看: 202|回复: 0

[职场杂谈] 怎么解决高压鼓风机电机过载流量减小?

[复制链接]
发表于 2018-11-14 16:42:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

+ ^+ t) h9 ]4 O随着高压鼓风机的广泛应用,高压鼓风机无论是从技术和材料上都得到了很大的提升。如台湾升鸿高压鼓风机采用先进装配线及检测工具,采用全新模具、铝制材质,使用零件达到最高要求,风速仪采用低噪音马达加一体式的消音设备,噪音低至53DB!高压力,高功率,高可靠性,低维护,长寿命。
% |+ [8 G. q" J6 m- _( ^# a
! o& F, R/ C% ]& k& m如果选定的风机叶轮直径较原有高压鼓风机的叶轮直径偏大很多时,为了利用原有电动机轴、轴承及支座等,必须对电动机启动时间、高压鼓风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算;异物吸入高压鼓风机内,致使电机过载而烧坏电机绕组。检查高压鼓风机的前端部采取措施处理异物,使之转动灵活。高压鼓风机长期处于高压力区运行,导致电机轴功率增大,电机电流超过额定值;电机温升超过额定温升或者是吸入粉尘或异物等,可能会导致电机的过载运行。可以从以下方面进行处理: $ @4 e! {# r, n: x

4 E0 C# q; n: ?9 x# U  U1、当高压鼓风机长期处于高压力区运行时,应适当地卸压。 ' v% r7 f* p/ c( K7 M9 _
: H+ \; V! ]# C$ F
2、异物吸入高压鼓风机内,致使电机过载而烧坏电机绕组。检查高压鼓风机的前端部采取措施处理异物,使之转动灵活。 6 v! W; P$ Q0 E$ F4 p1 A2 h4 \0 z; q

0 L6 h9 u* `, Y4 B1 E3、电源电压过高或过低,电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀,绝缘电阻下降。
& d2 p; [" j9 K
4 N/ u  S" `/ P) H7 M  _2 p1 @, ?流量减小主要有一下原因:
3 x3 |3 a7 [+ r+ N" B
" i/ v! u* \+ l+ y  g* o1 q1、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大
7 W$ _1 i! k& x; L7 _
- F9 d/ v8 w2 f" h, S& c- ^2、配合间隙有所变动 : Z1 B. K5 F6 \

4 v* f2 W; ]/ S8 v; u. D- M3、系统有泄漏
9 o% m6 f. k1 W( X& I2 U: [! Q& B) `
5 q$ D4 F* P2 K* i& {) S4、.电动机过载:a、进口过滤网堵塞,或其他原因造成阻力增高,形成负压; b、出口系统压力增大
, c' a- d0 k- n0 t0 h# D
& m( d+ ^! L* i; o+ k7 A3 k5、另部件不正常引起:a、静动件发生摩擦;b、齿轮损坏;c、轴承损坏 ; b; P3 {8 `6 T$ Y7 S* G" |

5 g6 ]0 W8 W7 Y/ O6、温度过高:a、由于压比值P出/P进增大;b、由于进口气体温度增高;c、静动体发生摩擦 0 ^( b7 z* d6 y  G8 P* B7 N
% h1 k( S9 d6 D/ T0 Y/ `7 e# X' ~( @
7、轴承:a、轴承损坏;b、润滑油不足或过多;c、润滑油油温过高或油质欠佳
3 q6 g( V& m: S, F4 ]+ L" A0 a/ d
. R  A% V* L2 w5 H: t( s' u8、润滑油:a、冷却水断路或水量不足;b、齿轮吻合不正常或损坏;c、轴承损坏;d、油质欠佳 ' Q! j; i( t( s1 c* ]0 z1 ]5 W

. I( g9 d, {* C3 z! c$ a0 w+ @. |9、叶轮与叶轮之间发生摩擦,齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移
% H6 L5 C- T6 {3 u3 O# |6 A6 U* Z: N% V. G: x
10、超值:a、齿面磨损,因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化;b、齿轮与叶轮键松动;c、主从动轴弯曲超限;d、体内混入杂物。 & p( f; n4 _" r% m% I
7 u; B1 o& C# s0 z# B! R9 h

本版积分规则

手机版|Archiver|网站地图|

闽公网安备 35030402009042号

©2012-2013 Ptfish.org 版权所有,并保留所有权利。 闽ICP备13000092号-1
网上报警
郑重免责声明:莆田强势社区(ptfish.org)是非商业性网站,不存在任何商业业务关系,是一个非盈利性的免费分享的社区。
本站部分内容为网友转载内容。如有侵犯隐私版权,请联系纠正、删除。本站不承担任何法律责任!
本站为网友转载出于学习交流及传递更多信息之目的,并不赞同其观点的真实性。
GMT+8, 2025-7-11 06:15, Processed in 0.072766 second(s), 21 queries, Gzip On.
Powered by Discuz! X3.4 Licensed Code ©2003-2012 2001-2025 Comsenz Inc. Corporation
快速回复 返回顶部 返回列表