查看: 253|回复: 0

[职场杂谈] 三相异步电动机起动前的检查和注意事项

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2018-10-11 16:07:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

: f- r! N: U1 b% E, U  U6 w3 E4 }+ v. h& ^& Z  b
% T! J# I/ V0 p% r+ _; n) \
1.起动前的检查 5 }; i8 N3 r0 B3 J6 L4 o

/ n. k( ~2 S3 P" G0 O1 R) F对于新装或停用时间较长的电动机,使用前必须进行检查,发现问题应及时处理,电子兆欧表避免电动机“带病”运行。检查的主要项目包括:
8 i; S  _2 y% K2 @/ k7 e
" T1 w" F+ B, w3 E5 Y: n(1)检查电动机和起动设备的绝缘电阻。用500V绝缘电阻表测定,其绝缘电阻不得小于0.5ΩM。
/ d+ F4 R  ]: ~) h6 S: L+ c" c- G4 e* o& X, x, [
(2)检查电机的外表有无裂纹,各紧固螺钉及零件是否齐全,电动机的固定情况是否良好,接地和接零保护是否可靠和符合要求。
9 B  ], X: ?3 i- M) `5 @7 Y1 |+ N9 D$ X& X, Y% M$ l
(3)根据铭牌所示数据,如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。 + c. o8 E9 V# N' X! m. j

. n3 x- j! ~8 P1 p(4)扳动电动机转轴,检查转子能否自由转动,转动时有无杂声。 " K( c2 c  [6 ?1 M& D% E* ^
: R5 ?6 G* ]& |% d" ]2 o6 v
(5)检查电动机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。
+ K( h; I# H! A8 x  g
1 @/ C) c7 u' k5 h(6)检查电动机传动机构的工作是否可靠,带的松紧是否适度,连接是否牢固,联轴器的螺钉和销子是否紧固。
1 _- b% B; F1 n8 [( w0 ^% W& T/ r. j  @6 f- n) _
2.电动机起动时的注意事项 ) b' Q7 r) K& j# B* h$ O- B8 a
/ ~/ |% h4 X! V# G; k
(1)合闸起动前,应检查电动机及拖动机械上或附近是否有杂物异物,以免发生人身和设备事故。第一次起动应不带负载空转试运行,待无问题后,再带上负载试起动、试运行。
: c( y6 k' Z( h" J" l5 \3 d- d, ?+ ]
(2)操作电动机的开关设备时,操作人员应站在开关旁边,合闸、拉闸都要果断迅速,不可中途停止。 . m% C- t$ N1 J  U! U1 K0 I# P

, J9 M! W/ T4 s6 ]3 x8 R5 ~' G(3)合闸后,如果电动机不转动,要果断地迅速拉闸,切断电源,检查熔断器及电源接线等是否有问题。绝不能合闸等待或带电检查,否则会烧毁电动机或发生其他事故。
' ]  U9 E1 |- ~
; u4 B& K4 u0 e% v0 I5 \0 X(4)起动后,若电动机转动缓慢,起动困难,声音不正常,或机械工作不正常,电流表、电压表指示异常等,都应立即切断电源检查,待查明原因、排除故障后,才能重新起动。 ' {$ c& g* F/ X' O0 }

+ h- g0 h; p) e(5)对于笼型电动机的星形  三角形起动或自耦减压起动,若是手动操作的,应注意起动操作顺序和控制好延时长短。 ) p2 G" e- {' F4 d" r
% w/ p, V4 N' Z0 a8 u: s
(6)电动机不能在短时间内连续起动,以免起动设备和定子绕组过热。电动机在冷状态下,空载连续起动不应超过3~5次;在热状态下,不得超过2次。
% H1 S' ?/ E- x6 g8 U; C+ q) T6 c/ h2 S6 l0 o- t
(7)多台电动机应避免同时起动,按容量从大到小逐台起动,以避免线路上的起动电流过大,电压下降太多,影响所有电动机的正常起动,甚至使开关设备跳闸。
4 N) _1 T8 Q9 b+ N& T3 e

本版积分规则

手机版|Archiver|网站地图|

闽公网安备 35030402009042号

©2012-2013 Ptfish.org 版权所有,并保留所有权利。 闽ICP备13000092号-1
网上报警
郑重免责声明:莆田强势社区(ptfish.org)是非商业性网站,不存在任何商业业务关系,是一个非盈利性的免费分享的社区。
本站部分内容为网友转载内容。如有侵犯隐私版权,请联系纠正、删除。本站不承担任何法律责任!
本站为网友转载出于学习交流及传递更多信息之目的,并不赞同其观点的真实性。
GMT+8, 2026-6-1 06:32, Processed in 0.481582 second(s), 24 queries, Gzip On.
Powered by Discuz! X3.4 Licensed Code ©2003-2012 2001-2025 Comsenz Inc. Corporation
快速回复 返回顶部 返回列表